1. Umum
Jenis katup ini dirancang untuk menjadi instalasi buka-tutup untuk menjaga operasi yang tepat digunakan dalam sistem pipa industri.
2. Deskripsi Produk
2.1 Persyaratan teknis
2.1.1 Standar Desain dan Pembuatan : API 600 、 API 602
2.1.2 Standar Dimensi Koneksi : ASME B16.5 dll
2.1.3 Standar Dimensi Tatap Muka : ASME B16.10
2.1.4 Inspeksi dan Tes : API 598 dll
2.1.5 Ukuran : DN10 ~ 1200 , Tekanan : 1.0 ~ 42MPa
2.2 Katup ini dilengkapi dengan koneksi flensa, katup gerbang pengecoran yang dioperasikan secara manual dengan koneksi BW. Batangnya bergerak ke arah vertikal. Cakram gerbang menutup pipa selama putaran roda tangan searah jarum jam. Disk gerbang membuka pipa selama putaran berlawanan arah jarum jam roda tangan.
2.3 Mohon mengacu pada struktur gambar berikut
2.4 Komponen dan Material Utama
NAMA | BAHAN |
Tubuh / Bonnet | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Gerbang | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Kursi | A105 、 LF2 、 F11 、 F22 、 F304 (304L) 、 F316 (316L) |
Batang | F304 (304L) 、 F316 (316L) 、 2Cr13 ,1Cr13 |
Pengepakan | Grafit dikepang & grafit fleksibel & PTFE dll |
Baut / Mur | 35 / 25、35CrMoA / 45 |
Paking | 304 (316) + Grafit / 304 (316) + Gasket |
KursiDering / Disk/ Sealing |
13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 PP 、 PTFE 、 STL dll |
3. Penyimpanan & Pemeliharaan & Pemasangan & Operasi
3.1 Penyimpanan & Pemeliharaan
3.1.1 Katup harus disimpan dalam kondisi dalam ruangan. Ujung rongga harus ditutup dengan steker.
3.1.2 Pemeriksaan dan pembersihan berkala diperlukan untuk katup yang disimpan dalam waktu lama, terutama untuk pembersihan permukaan penyegelan. Tidak ada kerusakan yang diizinkan. Lapisan oli diminta untuk menghindari karat pada permukaan permesinan.
3.1.3 Untuk penyimpanan katup lebih dari 18 bulan, diperlukan pengujian sebelum pemasangan katup dan catat hasilnya.
3.1.4 Katup harus diperiksa dan dirawat secara berkala setelah pemasangan. Poin utamanya adalah sebagai berikut:
1) Permukaan penyegelan
2) Batang dan mur batang
3) Pengepakan
4) Pembersihan permukaan internal Body dan Bonnet.
3.2 Instalasi
3.2.1 Periksa kembali tanda katup (Jenis, DN, Peringkat, Bahan) yang sesuai dengan tanda yang diminta oleh sistem pipa.
3.2.2 Pembersihan total rongga dan permukaan penyegelan diminta sebelum pemasangan katup.
3.2.3 Pastikan bautnya kencang sebelum dipasang.
3.2.4 Pastikan kemasannya kencang sebelum dipasang. Namun, hal itu tidak mengganggu pergerakan batang.
3.2.5 Lokasi katup harus nyaman untuk inspeksi dan pengoperasian. Lebih disukai horizontal ke pipa. Jaga agar roda tangan tetap tegak dan batang vertikal.
3.2.6 Untuk katup pemutus, tidak cocok untuk dipasang pada kondisi kerja bertekanan tinggi. Batang harus dihindari agar tidak rusak.
3.2.7 Untuk katup pengelasan soket, perhatian diminta selama sambungan katup sebagai berikut:
1) Tukang las harus bersertifikat.
2) Parameter proses pengelasan harus sesuai dengan sertifikat kualitas bahan pengelasan relatif.
3) Bahan pengisi jalur pengelasan, kinerja kimia dan mekanik bersama dengan anti korosi harus serupa dengan bahan induk tubuh.
3.2.8 Pemasangan katup harus menghindari tekanan tinggi dari attachment atau pipa.
3.2.9 Setelah pemasangan, katup harus dibuka selama uji tekanan pipa.
3.2.10 Titik Dukungan: jika pipa cukup kuat untuk menopang berat katup dan torsi operasi, titik dukungan tidak diminta. Jika tidak, itu dibutuhkan.
3.2.11 Mengangkat : Mengangkat roda tangan tidak diperbolehkan untuk katup.
3.3 Operasi dan Penggunaan
3.3.1 Katup gerbang harus benar-benar terbuka atau tertutup selama penggunaan untuk menghindari cincin penyegel kursi dan permukaan cakram yang disebabkan oleh medium kecepatan tinggi. Mereka tidak dapat dituntut karena regulasi arus.
3.3.2 Roda tangan harus digunakan untuk menggantikan instrumen lain untuk membuka atau menutup katup
3.3.3 Selama suhu layanan yang diizinkan, tekanan sesaat harus lebih rendah dari tekanan pengenal menurut ASME B16.34
3.3.4 Tidak ada kerusakan atau pemogokan yang diperbolehkan selama pengangkutan katup, pemasangan dan operasi.
3.3.5 Alat ukur untuk memeriksa aliran yang tidak stabil diminta untuk mengontrol dan menyingkirkan faktor dekomposisi untuk menghindari kerusakan katup dan kebocoran.
3.3.6 Kondensasi dingin akan mempengaruhi kinerja katup, dan instrumen pengukur harus digunakan untuk mengurangi suhu aliran atau mengganti katup.
3.3.7 Untuk cairan yang dapat terbakar sendiri, gunakan alat ukur yang sesuai untuk menjamin ambien dan tekanan kerja tidak melebihi titik penyalaan otomatisnya (terutama perhatikan sinar matahari atau api eksternal).
3.3.8 Dalam kasus cairan berbahaya, seperti produk yang mudah meledak, mudah terbakar, beracun, oksidasi, dilarang mengganti kemasan di bawah tekanan. Bagaimanapun, dalam kasus darurat, tidak disarankan untuk mengganti kemasan di bawah tekanan (meskipun katup memiliki fungsi seperti itu).
3.3.9 Pastikan cairan tidak kotor, yang mempengaruhi kinerja katup, tidak termasuk padatan keras, jika tidak, alat ukur yang tepat harus digunakan untuk menghilangkan kotoran dan padatan keras, atau menggantinya dengan jenis katup lain.
3.3.10 Suhu kerja yang berlaku
Bahan | Suhu |
Bahan |
Suhu |
WCB | -29 ~ 425 ℃ |
WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
LCB | -46 ~ 343 ℃ | WC9 | --29 ~ 570 ℃ |
CF3 (CF3M) | -196 ~ 454 ℃ | CF8 (CF8M) | -196 ~ 454 ℃ |
3.3.11 Pastikan bahan badan katup cocok untuk digunakan di lingkungan cairan pencegah korosi dan karat.
3.3.12 Selama masa servis, periksa kinerja penyegelan sesuai tabel di bawah ini:
Titik inspeksi | Kebocoran |
Koneksi antara badan katup dan kap katup |
Nol |
Segel pengepakan | Nol |
Kursi badan katup | Sesuai spesifikasi teknis |
3.3.13 Secara teratur memeriksa keausan tarif tempat duduk, usia pengepakan dan kerusakan.
3.3.14 Setelah perbaikan, pasang kembali dan setel katup, kemudian uji kinerja kekencangan dan buat catatan.
4. Kemungkinan masalah, penyebab dan tindakan perbaikan
Deskripsi masalah |
Kemungkinan penyebabnya |
Tindakan perbaikan |
Kebocoran saat pengepakan |
Kemasan tidak terkompresi secara memadai |
Kencangkan kembali mur pengepakan |
Jumlah pengepakan yang tidak memadai |
Tambahkan lebih banyak kemasan |
|
Kemasan rusak karena layanan lama atau perlindungan yang tidak tepat |
Ganti pengepakan |
|
Kebocoran pada permukaan tempat duduk katup |
Wajah tempat duduk kotor |
Singkirkan kotoran |
Wajah tempat duduk usang |
Perbaiki atau ganti cincin kursi atau pelat katup |
|
Wajah tempat duduk rusak karena benda padat yang keras |
Singkirkan padatan keras di dalam fluida, ganti cincin dudukan atau pelat katup, atau ganti dengan jenis katup lainnya |
|
Kebocoran pada sambungan antara badan katup dan kap katup |
Baut tidak terpasang dengan benar |
Kencangkan baut secara seragam |
Permukaan penutup kap yang rusak dari badan katup dan flensa katup |
Perbaiki itu |
|
Gasket rusak atau pecah |
Ganti paking |
|
Putaran roda tangan atau pelat katup yang sulit tidak dapat dibuka atau ditutup. |
Pengepakan yang terlalu kencang |
Longgarkan mur pengemas dengan benar |
Deformasi atau pembengkokan kelenjar penyegel |
Sesuaikan kelenjar penyegel |
|
Mur batang katup rusak |
Perbaiki utas dan bersihkan kotorannya |
|
Benang mur batang katup yang aus atau rusak |
Ganti mur batang katup |
|
Batang katup bengkok |
Ganti batang katup |
|
Permukaan pemandu kotor pelat katup atau badan katup |
Hapus kotoran di permukaan pemandu |
Catatan: Petugas servis harus memiliki pengetahuan dan pengalaman yang relevan dengan katup Water sealing gate valve
Pengepakan kap adalah struktur penyegelan air, itu akan dipisahkan dari udara sementara tekanan air mencapai 0,6 ~ 1,0MP untuk menjamin kinerja penyegelan udara yang baik.
5. Garansi:
Setelah katup mulai digunakan, masa garansi katup adalah 12 bulan, tetapi tidak melebihi 18 bulan setelah tanggal pengiriman. Selama masa garansi, produsen akan memberikan layanan perbaikan atau suku cadang secara gratis untuk kerusakan akibat material, pengerjaan atau kerusakan asalkan pengoperasiannya benar.
Waktu posting: Nov-10-2020